鉆孔組合機冷(leng)卻過濾系統改造
使(shi)(shi)(shi)用(yong)組合機加工曲軸斜油孔，設備自從投入(ru)使(shi)(shi)(shi)用(yong)以來，冷卻系(xi)統(tong)壓力不(bu)足，過濾系(xi)統(tong)濾不(bu)干(gan)凈，致使(shi)(shi)(shi)鉆(zhan)頭(tou)磨損嚴重，甚至折(zhe)斷。以前改造(zao)過幾次，但(dan)收效(xiao)甚微。
為此，對(dui)冷(leng)卻過濾系統進行了詳細檢查(cha)，同時采集(ji)冷(leng)卻液進行試驗分析(xi)，確定(ding)造成冷(leng)卻系統壓力不(bu)足、冷(leng)卻液臟(zang)的原因有三條(tiao)：
(1)冷卻系統設計(ji)選型不當，泵選用葉片(pian)泵，壓力上不去，閥選用 ￠10mm通徑并且(qie)采用￠10mm無縫(feng)鋼管，由(you)于管路長．管路壓力損失大(da)，而(er)且(qie)沒有欠壓報(bao)警；
(2) 過(guo)(guo)濾(lv)(lv)系統(tong)設計不(bu)合(he)理，由于冷(leng)(leng)卻液中鐵粉(fen)末(mo)多，采用過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)不(bu)能滿足生產要求，因為(wei)鐵粉(fen)末(mo)很容易堵塞過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)，生產也不(bu)允許每天都進(jin)行(xing)清洗，這樣不(bu)是(shi)冷(leng)(leng)卻液沖破過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)進(jin)入凈(jing)液箱起不(bu)到過(guo)(guo)濾(lv)(lv)作(zuo)用，就(jiu)是(shi)堵死濾(lv)(lv)油器(qi)憋壞泵，冷(leng)(leng)卻液從污(wu)液箱溢(yi)入凈(jing)液箱。
(3) 污(wu)液(ye)箱沒有高液(ye)位報警，污(wu)液(ye)箱滿后流入凈(jing)液(ye)箱，造成凈(jing)液(ye)污(wu)染，冷(leng)卻(que)液(ye)不(bu)干凈(jing)。針對以上(shang)三個問題，重新設(she)計了冷(leng)卻(que)系(xi)統和過濾系(xi)統，具(ju)體方案(an)如下：
冷卻系(xi)統選用雙葉片變量泵，提高泵的壓力和可靠性；改用￠16mm通徑的無縫鋼管和￠16mm通徑疊加(jia)閥減(jian)少管路損(sun)(sun)失(shi)，增加(jia)欠壓報警裝置(zhi)，壓力不足機(ji)床報警，工作(zuo)臺不進(jin)給，減(jian)少鉆頭磨損(sun)(sun)。
過(guo)(guo)濾系統采用(yong)三級過(guo)(guo)濾，初級采用(yong)磁性刮(gua)板排(pai)屑，先將鐵屑吸到(dao)箱底，然后刮(gua)出去。
二級采用磁性分離器，將初級過(guo)濾(lv)后的(de)(de)冷卻液中懸(xuan)浮的(de)(de)鐵末(mo)分離出來；三級采用自動過(guo)濾(lv)裝(zhuang)置，進(jin)一步提高(gao)冷卻液的(de)(de)過(guo)濾(lv)精度到 20微(wei)米(mi)以下。
0535-6029680
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