在金屬切削過程中，存在著摩擦和磨損。這種摩擦和磨損與切削功率大小、刀具使用壽命長短和工件加工質量好壞有著密切的關系。在切削加工中要想提高切削效率，達到經濟加工,必須減少這種摩擦和磨損，同時減少切削熱。要達到這些目的，一方面是改善刀具的材料和幾何形狀，另一方面是合理的采用冷卻潤滑液作為加工工藝材料。一般情況下，采用冷卻潤滑液可減少切削力10％～30％，延長刀具使用壽命4～5倍，提高工件光潔度1～2級。
冷(leng)卻潤滑(hua)系統一(yi)般采用(yong)離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統稱油泵)輸送冷(leng)卻潤滑(hua)液，通過噴咀澆注到刀具(ju)、工(gong)件(jian)、切屑(xie)上，淌下來的(de)冷(leng)卻潤滑(hua)液匯集到集液箱，再循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用(yong)。由于(yu)冷(leng)卻潤滑(hua)液中混入了細(xi)切屑(xie)、磨屑(xie)及其他雜質污物(wu)，嚴重地影響工(gong)件(jian)表面光潔度，降低刀具(ju)的(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)，并使(shi)機(ji)床和(he)循(xun)環(huan)(huan)泵的(de)磨損加快，所(suo)以必須采用(yong)凈化裝(zhuang)置，清除(chu)雜質污物(wu)。
凈化裝置有許多(duo)種，主要是沉淀分離和介質過濾，簡單的沉淀(dian)裝(zhuang)置是沉淀(dian)箱，箱內設有擋(dang)除(chu)浮懸污(wu)物的分離(li)擋(dang)板(ban)(ban)和隔(ge)板(ban)(ban)，切屑和固體(ti)雜質沉淀(dian)于(yu)箱底，凈(jing)化液流過隔(ge)板(ban)(ban)上(shang)方(fang)。介質過濾是以多(duo)孔性的物質作(zuo)過濾介質，將液體(ti)中的雜質污(wu)銹分離(li)出(chu)來。
在(zai)機(ji)(ji)床電(dian)機(ji)(ji)燒(shao)毀事故(gu)中(zhong)，油(you)泵電(dian)機(ji)(ji)燒(shao)毀所占的(de)比例較大(da)，導致油(you)泵電(dian)機(ji)(ji)燒(shao)毀的(de)原因(yin)一般(ban)可(ke)分(fen)為由電(dian)氣方(fang)面引(yin)起的(de)和由非電(dian)氣方(fang)面引(yin)起的(de)兩大(da)類。導致油(you)泵電(dian)機(ji)(ji)燒(shao)毀的(de)非電(dian)氣原因(yin)又遠多于電(dian)氣原因(yin)。
一般電氣方面原因主要是(shi)三相(xiang)電源斷相(xiang)，它包括電機連(lian)線斷開，熔(rong)絲熔(rong)斷，接觸(chu)器觸(chu)點燒毀(hui)及電機絕緣下降(jiang)等。
而非電氣原(yuan)因主要由以下兩(liang)方面所致：
一． 由于油泵外(wai)部(bu)環境不(bu)好，造(zao)成油泵電機(ji)負(fu)荷過大或(huo)絕緣降低，燒毀電氣設備。
①金屬鐵屑過多：立式銑(xian)床，因經常刷銑(xian)鑄件平(ping)面(mian)，油泵電(dian)(dian)機(ji)上會(hui)覆蓋一(yi)層厚厚的鐵屑，時間一(yi)長，油泵電(dian)(dian)機(ji)發熱，引起電(dian)(dian)機(ji)絕(jue)緣老化，導致電(dian)(dian)機(ji)燒毀，有時還(huan)會(hui)造成(cheng)電(dian)(dian)機(ji)接(jie)線端子短路。
②乳化(hua)液浸入(ru)電機(ji)：波蘭產(chan)車床經常加(jia)(jia)工長(chang)絲(si)杠，而刀架也需要經常移(yi)動(乳化(hua)液管與(yu)刀架同步(bu)移(yi)動)，乳化(hua)液在(zai)加(jia)(jia)工過程中漸漸地滲(shen)入(ru)油泵電機(ji)，時間一(yi)長(chang)，電機(ji)絕(jue)緣(yuan)性能下降，造成(cheng)電機(ji)燒毀。
③乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)含(han)水多：國(guo)產(chan)鉆(zhan)床(chuang)出現冷卻泵(beng)電(dian)機(ji)供電(dian)線(xian)路熔(rong)絲連續熔(rong)斷(duan)(duan)(duan)的(de)故障，測量電(dian)機(ji)對地(di)電(dian)阻(zu)為(wei)(wei)0，判斷(duan)(duan)(duan)為(wei)(wei)對地(di)短路。打開電(dian)機(ji)，擦干油(you)漬，再(zai)量對地(di)電(dian)阻(zu)1兆歐。再(zai)次使用(yong)，10分(fen)鐘后，熔(rong)絲又熔(rong)斷(duan)(duan)(duan)。經檢驗分(fen)析其原因是冷卻乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)含(han)水量嚴重(zhong)超標，而該鉆(zhan)床(chuang)的(de)油(you)泵(beng)電(dian)機(ji)又處于外部，這樣加工零件飛濺的(de)乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)就(jiu)很(hen)容易從電(dian)機(ji)接線(xian)端(duan)蓋侵入接線(xian)端(duan)子(密封面不平)，造成(cheng)相(xiang)地(di)短路。
④油(you)(you)(you)泵電機(ji)內(nei)部(bu)進油(you)(you)(you)：一些燒(shao)毀的(de)(de)油(you)(you)(you)泵電機(ji)內(nei)常有(you)很多(duo)油(you)(you)(you)，靠(kao)油(you)(you)(you)泵側繞(rao)組(zu)(zu)(即垂直安裝的(de)(de)油(you)(you)(you)泵電機(ji)的(de)(de)下部(bu)繞(rao)組(zu)(zu))的(de)(de)外(wai)表(biao)要比另一側繞(rao)組(zu)(zu)外(wai)表(biao)黑，而且(qie)繞(rao)組(zu)(zu)表(biao)面(mian)附(fu)著油(you)(you)(you)漬(zi)也多(duo)，一般可判(pan)定這(zhe)些油(you)(you)(you)泵電機(ji)燒(shao)毀的(de)(de)原(yuan)因是機(ji)內(nei)進油(you)(you)(you)。油(you)(you)(you)泵長期(qi)使(shi)用，從端子(zi)接線(xian)盒(he)及轉子(zi)軸與(yu)端蓋的(de)(de)間(jian)隙處竄入(ru)的(de)(de)油(you)(you)(you)會(hui)越來越多(duo)。由于油(you)(you)(you)里不同程度地含有(you)水分(fen)和雜(za)質，造成繞(rao)組(zu)(zu)絕緣降低而燒(shao)毀。
⑤外部雜(za)物進(jin)入油泵裝(zhuang)置：一臺CA6140車床，工作(zuo)中冷卻管突然出現(xian)斷流，停車檢查(cha)，電(dian)機(ji)已經燒毀(hui)。原因(yin)是油泵與(yu)電(dian)機(ji)連(lian)接的(de)固(gu)定管內有一團(tuan)棉紗(從(cong)套管上的(de)開口槽進(jin)入)緊緊纏住(zhu)電(dian)機(ji)軸，電(dian)機(ji)負(fu)荷倍增，造(zao)成電(dian)機(ji)燒毀(hui)。
二(er)． 由于(yu)冷卻(que)液存在問題，造成油泵負荷過大(da)，損壞電機。
①冷(leng)卻液(ye)雜(za)質過多(duo)：如一臺銑床，停用8個月后重新(xin)開(kai)車，冷(leng)卻管沒有油液(ye)流(liu)出(chu)，打開(kai)葉(xie)片泵(beng)端(duan)蓋，所有葉(xie)片兩側已被(bei)金屬屑填滿(man)。由于時間長(chang)，沉積堅實，葉(xie)片轉(zhuan)不(bu)動，造成電機堵轉(zhuan)。
②壓力(li)(li)油調整不當也會造成故(gu)障(zhang)：YM3180滾齒機，經(jing)常出現(xian)(xian)空載(zai)運行(xing)；油泵(beng)(beng)電機工作(zuo)正常，負(fu)載(zai)運行(xing)時電機發熱(re)，熱(re)繼電器動作(zuo)頻(pin)繁，三相(xiang)電流(liu)超過額(e)定值。判定為油泵(beng)(beng)有問題，引起負(fu)荷增加(jia)所致。但(dan)檢查(cha)油泵(beng)(beng)沒有發現(xian)(xian)異常。調整了油泵(beng)(beng)出口溢流(liu)閥的壓力(li)(li)，系統壓力(li)(li)變小(xiao)，故(gu)障(zhang)消除(chu)。此類(lei)故(gu)障(zhang)不易查(cha)出，屬于(yu)軟故(gu)障(zhang)，排除(chu)難度較大。
以(yi)上(shang)故障，均為(wei)非(fei)電(dian)(dian)(dian)氣(qi)原因所致(zhi)，但由(you)于最終由(you)電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)反映出(chu)來，很容(rong)易(yi)誤認為(wei)電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)故障。在排除故障程序上(shang)幾乎(hu)無一例外地先從電(dian)(dian)(dian)氣(qi)方(fang)面著手，檢查三相電(dian)(dian)(dian)源，電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)繞(rao)組絕緣電(dian)(dian)(dian)阻等，而后才(cai)考慮(lv)非(fei)電(dian)(dian)(dian)氣(qi)方(fang)面的(de)原因。機(ji)(ji)床(chuang)冷卻所用油泵電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)功率(lv)較(jiao)小，負荷(he)稍有增加，都可(ke)能導(dao)致(zhi)堵(du)轉(zhuan)，且堵(du)轉(zhuan)發出(chu)的(de)嗡嗡聲(sheng)不(bu)像大電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)那樣明顯，不(bu)易(yi)察覺。因此，弄(nong)清是電(dian)(dian)(dian)氣(qi)原因還是非(fei)電(dian)(dian)(dian)氣(qi)原因就顯得非(fei)常(chang)重(zhong)要。
對于(yu)非電氣原因造成的上述故障，應(ying)從以下(xia)幾方面加以防范(fan)：
①經常檢查冷卻(que)潤滑系(xi)統的沉淀(dian)和(he)過(guo)濾(lv)裝置，清理沉淀(dian)箱(xiang)的沉淀(dian)物(wu)，清洗(xi)過(guo)濾(lv)網，保證冷卻(que)潤滑液的清潔。
②采用隔板或(huo)外罩(注(zhu)意電(dian)(dian)機(ji)通風與散熱)保護電(dian)(dian)機(ji)，防(fang)止鐵屑或(huo)乳化液進入(ru)電(dian)(dian)機(ji)。
③定期打開電機倒出積油(you)。
④不使用劣質乳化液，并檢(jian)查接線盒(he)端蓋是否(fou)密封。
⑤不往油箱(xiang)內亂扔棉紗(sha)等其他(ta)雜(za)物。
0535-6029680
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