由(you)(you)于(yu)濁(zhuo)環水在使用過程中(zhong)是冷卻水與冷卻對(dui)(dui)象直接接觸，導致(zhi)水中(zhong)帶入大量的(de)(de)(de)氧化(hua)鐵皮(pi)、金屬粉(fen)塵(chen)和軋輥潤滑脂(zhi)，并且由(you)(you)于(yu)生產設(she)備潤滑的(de)(de)(de)跑、冒、滴(di)、漏，造成了水中(zhong)含有(you)一定的(de)(de)(de)油(you)質(zhi)。因此該水質(zhi)是比(bi)較復雜(za)的(de)(de)(de)，如果不(bu)經處理或(huo)處理未達標，對(dui)(dui)回收使用均(jun)不(bu)利。
粗(cu)軋機軋鋼廢水(shui)中的氧化鐵皮(pi)顆粒比較大，沉淀比較快(kuai)，所以采(cai)用了旋(xuan)流(liu)池一次沉淀的方法去除氧化鐵皮(pi)。
由于連軋機組軋鋼廢水中氧化鐵皮顆粒較小。沉淀比較慢，采用二次沉淀的方法（平流池沉淀加旋流池沉淀)來處理氧化鐵皮。
由于濁環水系統在設計時未考慮除油工藝，因此自生產線投產以來，濁環水中所含油質偏高，一(yi)直是一個未解決的問題。水含油一是污染環境，二是易造成濁環水系統的設備故障，也降低了冷卻水的冷卻效果，更嚴重的是濁環水中的油相當牢固的粘附在氧化鐵皮、泥沙、粉塵的細粒上，隨著固體顆粒沉積或穗定地懸浮于水體中，通過長期的積累容易形成 “油泥 "，其數量大，危(wei)害大，處理(li)難度也(ye)加大。
對于軋鋼車間濁環水處理按機械物理除油法可分：隔油式、編纜式(shi)、帶式(shi)等除油方式(shi)。
雖(sui)然這(zhe)些(xie)方式比化學除(chu)油(you)法在效果(guo)上要(yao)差一(yi)些(xie)，但是如果(guo)根據自身(shen)的特點選擇合理(li)的設備(bei)，仍(reng)能夠取得一(yi)定(ding)的效果(guo)。
采取(qu)隔油(you)(you)(you)式除油(you)(you)(you)，需要(yao)修建(jian)一(yi)個較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)(da)面積的(de)隔油(you)(you)(you)池，工作量較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)(da)，廠(chang)房(fang)內已(yi)沒有(you)位(wei)置。并且我廠(chang)平流池容積較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)，提升(sheng)泵站起動(dong)運行時(shi)間間斷較(jiao)(jiao)(jiao)短，水位(wei)不(bu)穩(wen)定，水面波動(dong)大(da)(da)，時(shi)高時(shi)低(di)，利(li)用刮油(you)(you)(you)方式一(yi)是(shi)設備無法安裝，最(zui)主要(yao)是(shi)除油(you)(you)(you)效率太低(di)。
因時間停留較短，鐵皮的沉淀較慢，很大一部分是懸浮在水中，如采用編纜式撇油機處理，將有大量的鐵皮附集在編纜帶上，會增加 “吸油拖"的(de)重(zhong)量(liang)，使其下(xia)沉，而(er)無法帶走水面(mian)的(de)浮油，而(er)且給設備維護增加困難(nan)。
根據廠內濁環水(shui)(shui)的(de)水(shui)(shui)質情況(kuang)，尋(xun)求以處(chu)理(li)工藝簡(jian)單、投(tou)資少(shao)、效率高、費(fei)用(yong)(yong)低(di)的(de)處(chu)理(li)辦法(fa)，依照現場的(de)實際(ji)條件(jian)針對(dui)性地選擇了帶(dai)式(shi)除(chu)油(you)(you)方(fang)法(fa)。 該種(zhong)方(fang)法(fa)具有投(tou)資少(shao)、占(zhan)地小(xiao)、管(guan)理(li)方(fang)便、運行費(fei)用(yong)(yong)低(di)等諸(zhu)多(duo)的(de)優點。利用(yong)(yong)帶(dai)式(shi)除(chu)油(you)(you)機可將水(shui)(shui)中(zhong)的(de)浮(fu)油(you)(you)與水(shui)(shui)分離，從而達到降(jiang)低(di)水(shui)(shui)中(zhong)含油(you)(you)量(liang)和廢油(you)(you)回(hui)收的(de)目的(de)。
根據帶式除油的特點，廢水含油濃度越高，則除油效率越高。在平流池的吸水側，當將該池水送入二級沉淀池后，水位降低，平流池內大量的浮油流入吸水側，富集漂浮于此處，此時該處的油層較厚，廢水中含油濃度較高，在此位置安置1臺立式帶式除油機能充分發揮其除油效果.
由(you)于粗軋機組(zu)的(de)軋鋼(gang)廢水是直接(jie)流入(ru)旋流沉淀池(chi)(chi)，水中同樣含有(you)一(yi)定量的(de)油(you)質(zhi)，仍需對該 池(chi)(chi)的(de)廢水進(jin)行除油(you)處(chu)理，在旋流池(chi)(chi)的(de)吸水室安(an)置了(le)一(yi)臺帶式除油(you)機，進(jin)行除油(you)處(chu)理。
現場現有的(de)(de)是下旋(xuan)流沉淀池，當廢(fei)水(shui)進入沉淀池，進行鐵(tie)皮以及較(jiao)大顆粒的(de)(de)沉淀后，水(shui)溢入吸(xi)水(shui)室，通(tong)過吸(xi)水(shui)泵的(de)(de)不斷工作，使(shi)得沉淀池內大量的(de)(de)浮油(you)(you)進入該室，水(shui)表面形成粘度(du)較(jiao)大，含油(you)(you)量較(jiao)高的(de)(de)浮油(you)(you)層。然后通(tong)過帶式除油(you)(you)機將(jiang)廢(fei)油(you)(you)從(cong)水(shui)中(zhong)分離出來，從(cong)而達到除油(you)(you)效果。
帶式除油機原理(li)、特(te)點及效果(guo)：
立式安(an)裝帶(dai)(dai)式除油(you)(you)(you)機，其除油(you)(you)(you)的主要原理是利用撇油(you)(you)(you)膠(jiao)帶(dai)(dai)具有疏水(shui)(shui)親油(you)(you)(you)的性質，膠(jiao)帶(dai)(dai)在含油(you)(you)(you)廢水(shui)(shui)中運轉時，將浮(fu)油(you)(you)(you)粘附在膠(jiao)帶(dai)(dai)上帶(dai)(dai)出水(shui)(shui)面，經內、外刮板將油(you)(you)(you)刮入(ru)收集(ji)槽(cao)內，從而達到油(you)(you)(you)與水(shui)(shui)分(fen)離的目的。
該機的除油能力為約 80 升／小時( 接油量計算) ，電動機功率為0.75千瓦，膠帶的尺寸為 5500*500*5mm，膠帶材料可采用附油的丁氰橡膠，出口廢油的含油率為60%以上。該(gai)設(she)備的除(chu)油能力與廢(fei)水中含(han)油濃(nong)度直接相關，濃(nong)度越高(gao)，效率就越高(gao)，否則反之。
通過利(li)用該設備對濁環水的(de)除油處(chu)理，使水質達到了循環水的(de)水質指標，滿足了生產(chan)的(de)工藝需要(yao)，同時又達到環保(bao)的(de)要(yao)求，對水資(zi)源的(de)再(zai)生利(li)用和廢油的(de)回收(shou)創(chuang)造了條(tiao)件。
集油后的工序處理
由于從除油機的收集槽內收集的廢油，其含水量仍較高，并且含有一定量的雜質，需對該廢 油進行再次收集處理，將廢油收集到油水分離箱中，通過長時間的沉淀，使水和油完成分層，從箱的底部將水放掉，再次收集分離出來的油。該油的含水量可降到1 0％以下(xia)，可以用于粗軋(ya)區域(yu)設(she)備(bei)的潤滑。
0535-6029680
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