冷(leng)卻液系統技術要求
標(biao)準(zhun)過(guo)濾(lv)能力不低于180L/MIN，包括但不局限(xian)于(yu)過濾排削系統、冷卻溫控系統、供液系統及帶自診斷功能的電氣(qi)控制系統組成(cheng)。
單(dan)件工(gong)件磨(mo)削量約 1.4*104 mm3 ，冷(leng)卻液(ye)在經過(guo)過(guo)濾，冷(leng)卻，控溫(wen)，除油等流程后(hou)對磨床提供供液(ye)，分別用于砂(sha)輪冷(leng)卻，床身沖洗。
環境溫度5-45℃，制冷(leng)量不低于18000kcal/h，供液(ye)溫(wen)度18℃-20 ℃
冷卻供(gong)液泵流量不低于(yu)150 LPM@ 0.96Mbar
床身(shen)沖洗泵流量不(bu)低于(yu)100 LPM@ 0.27Mbar。
供(gong)液泵由(you)主機控制，其(qi)他部件開機后即(ji)進行全自動運行狀態，無需單獨操(cao)作。
設(she)備顏色:蒙賽爾10YR 7.5/1.5
系統(tong)的整個流程由(you)PLC控制，設有手動(dong)和(he)自動(dong)兩(liang)種模式
可(ke)在(zai)操(cao)作界面(mian)觀(guan)察整個系(xi)統(tong)運行(xing)狀態(tai)和進行(xing)手動操(cao)作或參數(shu)設定(ding)，具(ju)有故障(zhang)歷史(shi)記錄(lu)和統(tong)計的功能
系統發生故(gu)障(zhang)(zhang)時需有自診斷的故(gu)障(zhang)(zhang)指示燈(deng)提示和紅色報(bao)警燈(deng)伴隨(sui)閃爍，只有在故(gu)障(zhang)(zhang)消(xiao)除(chu)后按復位按鈕，故(gu)障(zhang)(zhang)指示和報(bao)警燈(deng)才會(hui)消(xiao)除(chu)
砂輪(lun)主冷卻(que)液供(gong)給(gei)可以提供(gong)兩(liang)種不(bu)同(tong)的流(liu)(liu)量(liang)，支(zhi)路管道通(tong)過調節閥進行控制流(liu)(liu)量(liang)：大流(liu)(liu)量(liang)（110 L/MIN），小(xiao)流(liu)量（60L/MIN）
供給砂輪冷(leng)卻液的(de)管路需裝有流量顯示表(biao)，以便觀察大、小流量數值
各液(ye)(ye)箱內(nei)需裝(zhuang)有液(ye)(ye)位(wei)傳(chuan)感(gan)器，以保證不會(hui)出現供(gong)液(ye)(ye)中斷或者液(ye)(ye)箱任何(he)部(bu)位(wei)發生溢(yi)流事故
冷卻液箱的(de)形狀和結構(gou)要能(neng)(neng)達到(dao)這樣的(de)要求(qiu)即：在(zai)箱內(nei)（特別(bie)是在(zai)箱子的(de)角落里）不(bu)會積累磨屑。另外，流出的(de)冷卻液中也不(bu)能(neng)(neng)夾帶磨屑。
冷卻(que)(que)液(ye)箱上要設有冷卻(que)(que)原液(ye)輸(shu)入口，以方便(bian)冷卻(que)(que)液(ye)的(de)添加。
冷(leng)卻液箱必須要能控(kong)制冷(leng)卻液的容量/結(jie)構/溫度，這(zhe)樣，才能保證冷卻液的(de)溫度，確保磨床在連續工作時的(de)研磨精度穩定性(xing)。
冷卻(que)液(ye)(ye)箱(xiang)至少有兩部分：凈液(ye)(ye)箱(xiang)和臟(zang)液(ye)(ye)箱(xiang)
冷卻液箱的(de)總容量必須要(yao)大于2000 升；要(yao)求(qiu)(qiu)從機床(chuang)流出的(de)臟的(de)冷(leng)卻(que)液(ye)流到(dao)冷(leng)卻(que)液(ye)箱之前(qian)磁力分離器進(jin)行預分離，然后(hou)再(zai)次進(jin)入到(dao)臟水箱中的(de)過(guo)濾，過(guo)濾后(hou)的(de)干凈切(qie)削液(ye)由冷(leng)卻(que)控溫(wen)單元將溫(wen)度(du)控制在工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)溫(wen)度(du)上，zui后(hou)由供液(ye)泵以一定的(de)壓(ya)力送入供液(ye)管供給(gei)用戶機床(chuang)或作冷(leng)卻(que)或沖(chong)洗之用。
所(suo)有切削液通道設計需考慮避免冷卻液沖(chong)擊產(chan)生的泡沫，不可(ke)有任何部位易產(chan)生泡沫而導致漫溢
冷卻液的過濾(lv)和磨屑處(chu)理
一(yi)級過濾需(xu)采用BS型（強(qiang)磁型）稀土濾芯的磁性分(fen)離器，過濾量不低于300LPM
二級過濾可參考(kao)離心分離式(shi)或其他方式(shi)，至少一個月以上不需要人工清理或維護，過濾量(liang)不低于300 LPM。
zui終評(ping)價淤泥回收率：0.02mm以上固(gu)態物 95 % 以(yi)上；評價方(fang)案需(xu)在協議簽訂(ding)前告知買方(fang)進行確認。
磨屑收集箱(xiang)由(you)甲方提(ti)供(gong),磨(mo)屑(xie)的排放位置應在磨(mo)屑(xie)收集箱（底部）的中間(jian)。
冷卻液不得流入(ru)磨屑收集(ji)箱。
冷(leng)卻液(ye)箱上應(ying)當(dang)要安裝用于清洗設備內部的高壓(ya)冷(leng)卻液(ye)噴(pen)槍和壓(ya)縮(suo)空(kong)氣噴(pen)槍。
所有的冷卻液(ye)管(guan)路需要標貼表示(shi)冷卻液(ye)流向的箭頭標記。
所有(you)的閥門需(xu)要標(biao)貼常態(tai)位(wei)置
需安裝油(you)水分離器，可參考皮帶(dai)式撇油(you)器，如有其他方式亦可，但不可撇除冷(leng)卻液和磨屑。皮帶(dai)式不可采(cai)用鋼帶(dai)，皮帶(dai)壽命不低于1年。
在凈(jing)液(ye)箱(xiang)(xiang)底部安(an)裝(zhuang)有抽吸功能的循環泵，將沉淀在箱(xiang)(xiang)體內的雜質通過(guo)管(guan)道抽出，并重新(xin)送回(hui)臟液(ye)箱(xiang)(xiang)進行再次過(guo)濾，如結構設計無沉淀則可沒有
液(ye)箱(xiang)設(she)計需考(kao)慮(lv)排液(ye)和加液(ye)的接(jie)口，及觀(guan)察和清理(li)窗(chuang)口
冷卻(que)系統(tong)外接口(kou)與(yu)Landis磨床(chuang)接(jie)口信號配接(jie)無障礙(ai)。
監(jian)控供設備的冷卻(que)液溫度，壓力(li)，流量達到技(ji)術要(yao)求中標(biao)準，對過濾(lv)后冷卻(que)液進行檢測，要(yao)求在0.02mm以上固態(tai)量去除率不低(di)于95%
磨床(chuang)設備(bei)24小(xiao)時(shi)連續運轉，無冷(leng)卻系統(tong)報警，并且供設備的(de)冷(leng)卻液(ye)溫度，壓力，流量變差在(zai)規格的(de)2%以內。
0535-6029680
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