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用于高精度銅帶(dai)加工的精密板式過(guo)濾機
  • 發布日期:2016-01-18      瀏覽次數:1553
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      高精度銅(tong)帶精軋機(ji)在(zai)銅(tong)板(ban)帶加工中是非常重要的工藝主設備,它的(de)好壞直(zhi)接影響銅板帶產品質量。 人們(men)對銅帶精軋機(ji)的重(zhong)視除了設備本(ben)體、機(ji)前機(ji)后裝置和控制部分(fen),它的輔助系統也是非常重要的,銅帶(dai)精軋(ya)機上(shang)的工藝介質(zhi)過濾系統很關鍵,它決(jue)定工藝介質的清(qing)潔度,影響銅(tong)板帶(dai)產(chan)(chan)品的(de)表面質(zhi)量。生(sheng)產(chan)(chan)中高精度(du)銅(tong)板帶(dai)精軋機配置一套較(jiao)好的(de)過濾系統及應用得當對提(ti)高銅(tong)帶(dai)產(chan)(chan)品表面質(zhi)量至關重(zhong)要。下面詳細介紹(shao) 精密板(ban)式(shi)過濾機(ji)如(ru)何在生產實踐中科學合理應用(yong)達(da)到(dao)提高(gao)高(gao)精度銅板(ban)帶材表面質(zhi)量的目的。
      1 精密板式過濾機的設備組成
      為了(le)提(ti)高銅板帶(dai)的表(biao)面光潔度,工藝(yi)介質多數采用以煤油為基油的(de)軋制(zhi)油或(huo)礦物油,過濾(lv)系統普遍采(cai)用精(jing)(jing)密(mi)板式過濾(lv)機。精(jing)(jing)密(mi)板式過濾(lv)機主要(yao)由過濾(lv)箱、立柱、電動提升(sheng)裝置、自動收紙裝置、掛紙架(jia)、閥組、高 壓耐油膠(jiao)管、攪拌箱和電控系統組(zu)成 
      過濾箱(xiang)采(cai)用40~50 mm厚鋼板焊接或鋁合金材(cai) 料鑄造,經回火處理,上、下兩(liang)平面精銑后進(jin)行配對研磨(mo),過濾箱(xiang)間采用(yong)負壓(ya)密封,確保所有(you)接合面不漏油。 立(li)柱采用兩根Φ180~200×16 mm無縫鋼管(guan)制造,保證對(dui)過濾箱和其他附件(jian)重力支撐。電(dian)動提(ti)升(sheng)裝置(zhi)包括壓緊電(dian)機和擺線(xian)針輪減速(su)機,主要對過(guo)濾箱開啟和(he)壓緊(jin)提供動(dong)力。自動(dong)走紙(zhi)裝(zhuang)置采用釘(ding)耙式(shi)運紙(zhi)器(qi),換紙時將(jiang)過濾箱(xiang)內用(yong)過的無紡(fang)布過濾紙和助濾劑自動(dong)扒出(chu),以實現設備全自動換紙(zhi)。掛(gua)紙(zhi)架用(yong)于存放無紡布過濾紙(zhi),過濾(lv)紙(zhi)卷在掛紙(zhi)架上能(neng)自由轉動(dong)。閥(fa)組主要(yao)是對各路(lu)管(guan)道進行閥(fa)門開關(guan)控制的執(zhi)行。攪(jiao)拌箱(xiang)主要(yao)是對助(zhu)濾(lv)劑進行均勻攪(jiao)拌和輸(shu)送到(dao)過濾(lv)箱(xiang)內(nei)。 電控系(xi)統采用PLC可編程(cheng)(cheng)控(kong)制器對(dui)板式過(guo)濾機(ji)的(de)正常(chang)運行和換紙程(cheng)(cheng)序進(jin)行全過(guo)程(cheng)(cheng)控(kong)制。
      2 板式過(guo)濾機(ji)在(zai)生產(chan)中的(de)應用
      精軋機在正常軋制過程中,軋(ya)制油(you)對軋(ya)輥和銅(tong)帶(dai)進(jin)行(xing)潤(run)滑冷卻,工(gong)況非常惡劣(lie),軋制油瞬間需要承受幾百噸(dun)的軋制壓力,溫度(du)達到300~500。軋制油在此條件(jian)下(xia)會出(chu)現部(bu)分(fen)氧化、炭(tan)化現象,另外在軋制 過程中(zhong)產生的一些(xie)銅(tong)粉(fen)、鐵(tie)粉(fen)和其他雜質一道混在軋(ya)制油(you)(you)里。軋(ya)制油(you)(you)過濾精度(du)的保(bao)證除(chu)了精密(mi)板式過濾機設(she)備本身要達到要求(qiu)外(wai),zui重要的(de)是助(zhu)濾(lv)劑和無紡布過(guo)濾(lv)紙的(de)搭配選擇,將這些雜(za)質(zhi)過濾出去,兩者搭配不(bu)好達不(bu)到預期過(guo)濾效果。
      2. 1 助(zhu)濾劑(ji)的組成
      在軋制(zhi)油過濾中常用的(de)助濾劑主要是硅藻(zao)土(tu)和活性白土(tu)。
      2. 1. 1 硅藻土(tu)的特點
      硅藻土主要(yao)是由硅藻形成的一種硅質生物沉積巖,硅藻(zao)土主要由無定形的(de)SiO2組(zu)成,其在硅藻(zao)土中 85%以上,另外含(han)有(you)Fe2O3CaOMgOAl2O3及有機雜質,硅藻土(tu)具有*的微(wei)孔結構和顆粒(li)分(fen)布(bu)特征(zheng),可形成高度滲透性的過濾層(ceng),從而(er)能夠(gou)截留各(ge)種雜質微粒,濾(lv)除zui細小的懸浮(fu)固體,使濾液(ye)達到高(gao)度(du)潔凈。
      2. 1. 2 活性白土的特點
      活(huo)性白土它的主要成(cheng)分是(shi)SiO2 Al2O3,分別占62·34 %17·24 % ,另外含有 Fe2O3FeOTiOCaOMgOMnOK2ONa2OP2O5等。 活(huo)性白土(tu)具有(you)廣(guang)泛的脫色(se)性能,脫色力(li)極大,有較強 的吸附性及凈化(hua)力,對色素、雜質具(ju)有*的吸附(fu)力。
      2. 2 無紡(fang)布(bu)過濾紙的特點
      無紡(fang)布或(huo)叫不織布,它是一種不需(xu)要(yao)紡(fang)紗織布而(er)形成(cheng)的(de)織物,只是將紡織短纖維或者長(chang)絲進行(xing)定向或 隨(sui)機排列,形成纖網結構(gou),然后采用機械、熱(re)粘或(huo)化(hua)學等方法加固而(er)成(cheng)。無紡(fang)布具有通氣性、過(guo)濾性、吸水(shui)性、防水(shui)性、伸縮性、有彈性等特(te)點。
      2. 3 助濾(lv)劑與無紡布過濾(lv)紙的(de)合理應用(yong)
      2. 3. 1 助濾劑顆粒度的選擇
      根據硅藻土具有吸附(fu)性(xing)和活性(xing)白土具有脫色(se)的特點,軋制油過濾選用的(de)助濾劑為硅(gui)藻土(tu)和活性白土(tu)的(de)混合物(wu)。軋制油過濾精度與助濾劑的(de)顆粒度有很大關(guan)系,原則上顆粒度(du)越(yue)小助濾劑間的空隙越(yue)小,過(guo)濾精度(du)越高。但顆粒度(du)越小過(guo)濾油的阻力越大,超過過濾箱設(she)定壓(ya)力就需要再(zai)次換紙,助濾劑的過濾效率明顯降低(di)。在醫藥和食品行(xing)業(ye)選擇顆粒度較小硅(gui)藻 土(tu),過濾精度高,在冶金加(jia)工行業選擇(ze)硅藻土的顆(ke)粒度適當大一(yi)些。通過(guo)四輥精軋機上多年的實踐經驗總(zong)結出(chu)硅藻土的顆(ke)粒度分(fen)布表。活性白土不宜采用粉狀,否則過濾層很快就會堵(du)塞,顆(ke)粒度 應在30 ~60目zui為合(he)適,也就是直徑為250 ~ 550 um
      2. 3. 2 助濾劑(ji)用量的選擇
      助濾劑用量應根(gen)據精密(mi)板式過(guo)濾機的公稱流(liu)量來決(jue)定,經驗值(zhi)為40: 1,就是每40 L/min的過濾量(liang)就 要(yao)添加(jia)1 kg的助(zhu)濾劑,如果(guo)一個過濾量為2000 L/m 的板(ban)式過濾機每次就要(yao)添加50 kg的(de)助濾劑(ji)。硅藻土(tu) 與活(huo)性(xing)白土間(jian)也有比例(li)要求,經驗值為(wei)2: 1,這個經驗值很(hen)重要,如(ru)果活(huo)性白土加少了,對軋制油的(de)脫色效果(guo)和去氧化能力下(xia)降,軋制油(you)的(de)顏色就越來(lai)越深,粘度也增大。如果活性白土加(jia)多了,軋(ya)制油中的添(tian)加劑 被吸附(fu)的就多了,降低了軋制油的各項性能(neng)。
      2. 3. 3 無紡布過濾(lv)紙規格的選擇
      無(wu)紡布過濾紙規格的(de)選擇(ze)也是非常講究(jiu)的(de),如無紡布規格(ge)偏小,強度和彈(dan)性就偏小(xiao),孔徑偏大,硅藻土就會(hui)滲漏過去,無紡布甚至被撐破。軋制油里面(mian)含(han)有大量(liang)硅藻土,軋(ya)制(zhi)時(shi)對銅板帶表面(mian)和軋(ya)輥表面(mian)產生劃傷和凹坑,甚至出現銅帶表面起皮。無紡布規格也不宜過大,過大孔(kong)徑小,過(guo)濾能力達不到,時常(chang)出(chu)現過濾箱(xiang)壓力報警造(zao)成(cheng)頻繁換(huan)紙。根據多年經驗,銅帶軋制油(you)過濾(lv)(lv)使用(yong)的(de)無紡布(bu)過濾(lv)(lv)紙(zhi)規格為(wei)85 g/m2左右zui為 合適。
      按照上述方法選擇硅藻土(tu)、活性(xing)白土(tu)和無紡布過(guo)濾紙,過濾出(chu)來的軋(ya)制油(you)精度(du)可達0·5~5 um,同時可保障(zhang)軋制油的各項性能指(zhi)標。
      2. 4 板式(shi)過(guo)濾機(ji)操作維護要求
      2. 4. 1 添加(jia)助濾(lv)劑的操作
      根據過濾系統的公稱(cheng)流(liu)量確定(ding)每次添加助濾劑 的量,然(ran)后按照硅藻(zao)土(tu)與活性白(bai)土(tu)2: 1的(de)關系加入到 混合箱,打開(kai)總進油閥及分進油閥向混合(he)箱內(nei)注入適 量的軋制油(you)。啟動(dong)混(hun)合箱上(shang)的攪拌電機對助濾劑和 軋制(zhi)油進行攪拌混合。因硅藻土(tu)長(chang)時間沉積會結塊攪(jiao)拌電機應設置30 min攪(jiao)拌(ban)一(yi)次,每次攪拌20~ 30 min
      2. 4. 2 助(zhu)濾劑預沉(chen)積
      引入新無紡布過(guo)濾紙,合上(shang)過(guo)濾箱體并壓緊。啟 動過濾泵,將(jiang)混(hun)(hun)合箱內的(de)助濾劑混(hun)(hun)合液連同(tong)污油一起 連續輸(shu)送到無(wu)紡布過濾(lv)紙上,沉(chen)(chen)積(ji)助濾劑。在(zai)沉(chen)(chen)積(ji)過程中,過濾精度尚無保證(zheng),過濾后的軋制油(you)仍返(fan)回污油(you)箱,這需要20~30 min
      2. 4. 3 正常過濾
      助濾劑在無紡布過濾紙(zhi)上大約(yue)沉積1~2 mm 后才能達到過濾(lv)精(jing)度(du),過濾的軋制油通過電控氣動閥(fa)門切換流(liu)到凈油箱(xiang),軋制油開始進(jin)入正常(chang)的過(guo)(guo)濾(lv)程序。為使濾(lv)出的油始終保證過(guo)(guo)濾(lv)精(jing)度,采用間歇(xie)方式 (間隔時間繼電器人工調定)持(chi)續將混合(he)箱內的助濾(lv)劑混合(he)液(ye)輸送到(dao)無紡布過(guo)濾(lv)紙上直到(dao)用完為止(zhi)。
      2. 4. 4 無紡布(bu)過(guo)濾紙的更(geng)換
      過濾進行(xing)到(dao)一定時(shi)間后,過濾(lv)層就會因(yin)孔隙堵塞而逐漸失去(qu)過濾(lv)能力,致使過(guo)濾箱入口(kou)壓力升高(gao)限(xian)值。此時應停止(zhi)過(guo)濾,然后打開(kai)過(guo)濾(lv)箱進行更換(huan)無紡布過(guo)濾(lv)紙和助濾(lv)劑(ji)。
      首先要(yao)停(ting)泵關閥,對過濾(lv)箱內的助濾(lv)劑和無(wu)紡布過濾(lv)紙進(jin)行(xing)吹掃,在(zai)吹掃過程(cheng)中,過濾(lv)箱(xiang)濾(lv)層(ceng)上下腔的存油均被排空到污(wu)油箱(xiang),吹掃20~30 min后(hou)使助(zhu)濾劑吹(chui)干成餅狀。打開濾箱啟動自動走紙機構將濾餅及濾紙扒出(chu)。引入新(xin)紙,合箱壓緊(jin),便可開始下一周期的過濾。
      這里需(xu)要(yao)注意(yi)的是過濾周期超過24 h,即使濾(lv)箱入口壓(ya)力(li)不到報警壓(ya)力(li)也要及時(shi)更換無紡布濾(lv)紙(zhi)另外在合箱(xiang)(xiang)前一定要清除(chu)上下箱(xiang)(xiang)邊框(kuang)上殘(can)有的硅(gui)藻土以免(mian)兩箱(xiang)(xiang)之間滲油。
      2. 4. 5 板(ban)式(shi)過濾機應用(yong)于乳化液的過濾
      隨著(zhu)市(shi)場對(dui)銅板帶表面(mian)質量的要求不斷提高,控制銅帶的表(biao)面質量僅靠精軋機是不夠的,需要(yao)對(dui)前道次(ci)粗軋銅帶表面質量提出要(yao)求(qiu)。粗軋機采用平床過(guo)濾(lv)機具(ju)有(you)過(guo)濾(lv)流量大,單層過濾(lv)面(mian)積小,過(guo)濾精度低的特點,過濾精度僅在(zai)25~50 um,高精(jing)度銅板帶粗(cu)軋機用(yong)平(ping)床(chuang)過濾(lv)機過濾(lv)乳化液已經達不到要求,取而(er)代(dai)之的(de)是具有(you)較高過濾(lv)精度的(de)精密板式過濾(lv)機。乳化液的(de)主(zhu)要成分是水,用精密(mi)板式過(guo)濾(lv)(lv)(lv)機過(guo)濾(lv)(lv)(lv)不用加助濾(lv)(lv)(lv)劑,選擇的無(wu)紡(fang)布紙45~60 g/m2較為(wei) 合適,過(guo)濾出(chu)的精(jing)度能達到(dao)5~10 um 
      3
       結論
      在(zai)現代化(hua)的高精(jing)度軋機中,科學(xue)合(he)理應用精密板(ban) 式(shi)過濾機對提高(gao)銅板帶的表面(mian)質量(liang)起著非常(chang)重要的 作用。本文總結(jie)了板(ban)式過濾機在高精度銅(tong)帶(dai)生產中 的實際應用,對其他用(yong)戶具有借鑒參考作用(yong)。 

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