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設(she)備名稱及數量：切削液(ye)集中回收處理裝(zhuang)置，1臺套。

設(she)備用途：用于加(jia)工中心切削液(ye)及鋁屑的集中回(hui)收處理及切削液(ye)供給。

交貨期：合同生效后(hou)3個月到達甲方工廠(chang)。

供貨(huo)范圍：切削液集中回收處理裝置1臺套，包含(han)：

技(ji)術(shu)要求：

工藝布局圖(tu)：（集中處理站占地：4500*7000）

工作(zuo)流程描述(shu)：（一臺加(jia)工中心為例說明）

——鋁屑(xie)與液分別經(jing)機(ji)床排屑(xie)器和泵(beng)傳送到污液箱，混(hun)合再經(jing)破(po)損(sun)提升泵(beng)破(po)碎加(jia)壓。此(ci)部(bu)分現場已(yi)具備，投標(biao)方僅需與其管路對接。

——混合液輸出到集中處理主管路，流至(zhi)切(qie)削液回收處理站(zhan)。

——切(qie)削(xue)液回收(shou)處(chu)理(li)站處(chu)理(li)后凈液加壓送至(zhi)凈液主管路。

——凈液(ye)(ye)經主管路(lu)流到(dao)支(zhi)管路(lu)，進入凈液(ye)(ye)箱。需(xu)投(tou)標方提供(gong)。

——凈液箱(xiang)經泵(beng)加壓精過濾后(hou)，供給加工中心使用。原設備已配備

切削(xue)液參數(shu)：（僅供(gong)參考，確(que)切參數(shu)由將來(lai)切削(xue)液供(gong)應商定）

水溶性切削液配比液pH值(zhi)：8.7-9.8。

混合液濃度(du)：11-13 % 。

鋁屑材料：AlSi7Mg0.3

鋁屑量：

-鋁(lv)屑AlSi7Mg0.3 ≈ 0.41Kg/對(dui)* 34對/小時 ≈ 14kg /h（2臺(tai)按均勻排屑(xie)量(liang)計算）

若(ruo)加工缸蓋類折合計算：3600/（180*1）=20kg/h （1臺按均勻排屑量(liang)計(ji)算(suan)）

鋁屑粒度(du)

加工中心供液要求：

過(guo)濾精度(du)：30μm。

供(gong)液(ye)壓力：4-6bar。

供液流量：800~1200L/min。（2臺加工中心用液(ye)總量660L/Min）

供液溫度： ≤21℃。系統需配備制(zhi)冷(leng)機組。

長時(shi)間(jian)停機液不循環時(shi)，該系統應該具(ju)備自帶壓縮機/鼓(gu)風機曝氣增(zeng)氧或(huo)微管底部增(zeng)氧功(gong)能，防止厭氧菌造成(cheng)的切削液(ye)變(bian)質。

生產(chan)節拍要求(qiu)：

滿足處理(li)能(neng)力≥1200L/min，供液至加工(gong)中心流量(liang)：800~1200L/min。

鋁(lv)屑(xie)分(fen)離裝(zhuang)置收集、分(fen)離由加工中心上行管路通過重力流(liu)入的(de)摻雜鋁(lv)屑(xie)的(de)切(qie)削(xue)液。

鋁屑(xie)分離裝置處(chu)理的鋁屑(xie)材料為AlSi7Mg0.3。鋁(lv)屑(xie)分離率≥95%。乙方投標時需詳細描述分離方案。

分離后的鋁(lv)(lv)屑(xie)(xie)通過輸送排入鋁(lv)(lv)屑(xie)(xie)小(xiao)車(che)(che)(che)中（鋁(lv)(lv)屑(xie)(xie)小(xiao)車(che)(che)(che)由乙方提(ti)供，鋁(lv)(lv)屑(xie)(xie)小(xiao)車(che)(che)(che)設計應方便(bian)傾倒及叉車(che)(che)(che)運送）。鋁(lv)(lv)屑(xie)(xie)小(xiao)車(che)(che)(che)2個，每小(xiao)車容量≥200kg。鋁屑小車下部帶切削液收(shou)集層，收(shou)集的切削液可泵回主系統，該裝(zhuang)置由乙方(fang)提供。

過濾精度(du)：30μm。

處(chu)理能力≥800~1200L/min。

鋁屑分離(li)裝置采用非滾(gun)筒式(shi)過濾(lv)機形式(shi)，如需(xu)要耗(hao)材（如濾(lv)紙(zhi)、濾(lv)袋等）投(tou)標(biao)時應標(biao)明耗(hao)材消耗(hao)頻率(lv)及耗(hao)材價格。

根據凈液(ye)(ye)罐液(ye)(ye)位(wei)，自動(dong)控制鋁屑精過濾裝置運(yun)行(xing)狀態：空(kong)運(yun)行(xing)保護，zui小(xiao)填(tian)充量(liang)，zui大填(tian)充量(liang)。

帶油水(shui)分離(li)功能，系統帶自清潔功能。

所有的動作的部件及易損件需(xu)要設計長壽命并且(qie)方便拆卸及安裝。

凈(jing)液罐：

整(zheng)個循環量(liang)由乙方計算（流量(liang)、回流量(liang)、泵(beng)組容量(liang)、凈液罐容量(liang)、切(qie)削液備用(yong)存儲罐容量(liang)）。

帶(dai)液位(wei)檢測功(gong)能(neng)，在(zai)操(cao)作者面板(ban)顯示。帶(dai)可(ke)視液位(wei)孔。

凈液罐蓋(gai)板可拆移(yi)。

切削(xue)液備用存儲罐：

設備檢修(xiu)時方便(bian)系統內切削(xue)液（凈液）導入緩存，帶(dai)可(ke)視口。

容(rong)量由乙(yi)方計算。

自動補水/切削液系統：

根據(ju)面板參數設置配比濃(nong)度，系統自(zi)動補水(shui)及切(qie)削液。

齒輪泵從切削液包裝桶凈液箱補液，含(han)過濾。

配(pei)備補水(shui)(shui)自動控制回路(lu)，含過(guo)濾。配(pei)水(shui)(shui)箱，水(shui)(shui)箱帶自動上水(shui)(shui)功能，低于下(xia)限需報警(jing)。

乙方需設計并制作固定(ding)原(yuan)液(ye)桶支架，方便原(yuan)液(ye)桶傾倒式固定(ding)（此處無天車），方便原(yuan)液(ye)使用*。

熱交換裝置：

提供(gong)板(ban)式(shi)熱交換(huan)器(qi)以滿足切削液回液至加工中(zhong)心溫度≤21℃，顯(xian)(xian)示(shi)屏自(zi)動顯(xian)(xian)示(shi)切(qie)削(xue)液溫度，高(gao)于上*報警。

熱交換(huan)器出現故障時，可手動關掉閥門，不影響整機設備運行(xing)。

熱(re)交(jiao)換器底部配接水(shui)盤，以供(gong)冷凝水(shui)流(liu)入。

噪音≤75分(fen)貝(bei)。

泵組及管路：

乙方提供由切削液集中回收處理裝置至(zhi)加工中心的泵組(zu)及管路。

乙方(fang)(fang)(fang)對泵組及(ji)管(guan)路(lu)進行計(ji)算及(ji)選(xuan)型。乙方(fang)(fang)(fang)提供(gong)所有由(you)加(jia)工(gong)中心(xin)回(hui)液(ye)泵至(zhi)系(xi)統的回(hui)液(ye)管(guan)路(lu)及(ji)供(gong)液(ye)至(zhi)加(jia)工(gong)中心(xin)的供(gong)液(ye)管(guan)路(lu)，并安裝。管(guan)路(lu)負載由(you)乙方(fang)(fang)(fang)計(ji)算，如需要增加(jia)鋼(gang)構支架，乙方(fang)(fang)(fang)需提供(gong)及(ji)安裝。

由于目前各機床已有管(guan)路(lu)跟原集中供液(ye)(ye)系(xi)統連接，建議新集中供液(ye)(ye)系(xi)統的(de)管(guan)路(lu)與原集中供液(ye)(ye)管(guan)路(lu)采用(yong)并(bing)行聯動(dong)并(bing)可獨立控制。