冷軋清(qing)洗用磁性分離器(qi)

強(qiang)磁(ci)磁(ci)性分(fen)(fen)(fen)(fen)離機(ji)對(dui)鐵(tie)屑(xie)的(de)分(fen)(fen)(fen)(fen)離率達到95%，磁(ci)性分(fen)(fen)(fen)(fen)離機(ji)單機(ji)流量不低(di)于(yu)1500L/min,大流量需要可采用(yong)(yong)數臺磁(ci)性分(fen)(fen)(fen)(fen)離機(ji)單機(ji)組合(he)形(xing)式，磁(ci)性分(fen)(fen)(fen)(fen)離機(ji)是(shi)磨(mo)加工(gong)行業使(shi)用(yong)(yong)非常廣泛的(de)去(qu)除磨(mo)屑(xie)的(de)有(you)效工(gong)具，磁(ci)性分(fen)(fen)(fen)(fen)離機(ji)主要由磁(ci)性轉(zhuan)鼓(gu)，殼體，傳動系統(tong)，刮(gua)屑(xie)板，進出水口等組成。磁(ci)性分(fen)(fen)(fen)(fen)離機(ji)也稱(cheng)轉(zhuan)鼓(gu)式磁(ci)性過濾器(qi)，也被應用(yong)(yong)于(yu)鋼鐵(tie)行業冷軋(ya)后工(gong)序產(chan)品清洗工(gong)藝段，用(yong)(yong)于(yu)吸附鐵(tie)粉(fen)和重油(you)污，提高(gao)冷軋(ya)板表面質量。

如在(zai)鍍(du)鋅線上增加磁(ci)(ci)過(guo)濾循環系統(tong)，在(zai)堿液(ye)噴(pen)淋(lin)槽(cao)和(he)電解清洗(xi)槽(cao)分(fen)別配(pei)制一(yi)套磁(ci)(ci)過(guo)濾系統(tong)，可有效(xiao)(xiao)地(di)解決去除堿液(ye)中鐵(tie)粉(fen)及(ji)重油污的(de)難點。為了配(pei)合磁(ci)(ci)過(guo)濾器的(de)功效(xiao)(xiao)，在(zai)槽(cao)底可設計反沖(chong)洗(xi)管，在(zai)含鐵(tie)粉(fen)溶液(ye)進入磁(ci)(ci)轉(zhuan)鼓前配(pei)置(zhi)必要的(de)儀(yi)表及(ji)調節閥，使溶液(ye)能夠平(ping)穩流(liu)過(guo)磁(ci)(ci)鼓，從而更(geng)有效(xiao)(xiao)地(di)攔截和(he)吸附(fu)鐵(tie)粉(fen)。

冷軋清洗用(yong)磁(ci)(ci)(ci)性分離器其(qi)結構(gou)細節也在(zai)不斷變(bian)(bian)化(hua)之中。如采(cai)用(yong)磁(ci)(ci)(ci)筒(tong)內磁(ci)(ci)(ci)體(ti)不均勻布(bu)列，使不銹(xiu)鋼(gang)磁(ci)(ci)(ci)筒(tong)旋轉而內部磁(ci)(ci)(ci)體(ti)靜止，可以很好解決磁(ci)(ci)(ci)力(li)強而下(xia)屑困難的(de)(de)(de)問(wen)題。使導(dao)流板與(yu)磁(ci)(ci)(ci)筒(tong)間距采(cai)用(yong)逐漸變(bian)(bian)小的(de)(de)(de)形式則可使液(ye)體(ti)中鐵屑被(bei)更好的(de)(de)(de)吸附。在(zai)含鐵粉溶液(ye)進入磁(ci)(ci)(ci)轉鼓前配置了(le)緩沖裝置，使溶液(ye)能夠平穩流過磁(ci)(ci)(ci)鼓，從而更有效地攔截和吸附鐵粉。

進出(chu)水口的(de)(de)自由布置則可使磁(ci)性分離器單機(ji)與水箱的(de)(de)配合更加簡單合理。

磁(ci)性分離機可與紙帶過濾(lv)機、帶式撇油機等(deng)配合使用，用以(yi)提高(gao)過濾(lv)液(ye)體的精度(du)及(ji)撇除液(ye)體表面的浮油

舉例說明：

來(lai)自焊接車(che)間的白鐵皮車(che)身(shen)經過150噸左(zuo)右容積的(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)槽，鐵(tie)粉落入槽中，在槽體的(de)zui低處引過(guo)來脫(tuo)脂(zhi)(zhi)液經(jing)過(guo)懸液分離器(qi)后(hou)接入汽車生產線脫(tuo)脂(zhi)(zhi)部(bu)分的(de)鐵(tie)粉搜集裝置，也(ye)就(jiu)是全自(zi)動(dong)磁(ci)性過濾器(qi)。將內部(bu)的鐵粉聚集(ji)在磁(ci)性滾筒上，滾筒運轉時將渣刮到接渣盤內，落入收集小(xiao)車內。脫脂(zhi)液的溫度(du)在45-55度(du)左(zuo)右。