大流量紙帶過濾(lv)(lv)機(ji)一般(ban)適用于流量500升/分(fen)以上的(de)使用環境(jing)，如冷(leng)軋鋼(gang)板軋制液過濾(lv)(lv)，淬火(huo)機(ji)床淬火(huo)液過濾(lv)(lv)，通過式(shi)清(qing)洗機(ji)清(qing)洗液過濾(lv)(lv)，核工業拋(pao)光(guang)機(ji)拋(pao)光(guang)液過濾(lv)(lv)，磨削液集中(zhong)過濾(lv)(lv)等(deng)。

煙臺云帆過(guo)濾(lv)系統有限公(gong)司(si)提供的大流量紙(zhi)帶(dai)過(guo)濾(lv)機一般分(fen)為平(ping)床(chuang)式紙(zhi)帶(dai)過(guo)濾(lv)機，弧型(xing)網(wang)紙(zhi)帶(dai)過(guo)濾(lv)機，真空(kong)負壓紙(zhi)帶(dai)過(guo)濾(lv)機。常(chang)與磁性分(fen)離機，拖鏈式刮(gua)砂機，板式換(huan)熱器，冷(leng)卻塔，制冷(leng)機等組合使用

平床(chuang)過濾機(ji)(ji)價格低(di)廉，簡單可(ke)靠，維護成本低(di)，雖(sui)然平床(chuang)過濾機(ji)(ji)相比其(qi)他形式過濾機(ji)(ji)過濾精度較(jiao)低(di)，但也有廣(guang)泛的應用。

-弧網紙(zhi)(zhi)帶(dai)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)濾(lv)(lv)(lv)紙(zhi)(zhi)與水平形成一定(ding)的(de)角度，這使得它比普通(tong)平床式(shi)紙(zhi)(zhi)帶(dai)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)更加(jia)緊湊，更節省占地空間，而且提高了過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)功效。弧網過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)更適合(he)于大(da)流量集中過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)。弧網紙(zhi)(zhi)帶(dai)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)利用濾(lv)(lv)(lv)紙(zhi)(zhi)兩邊的(de)多層特殊密(mi)封設(she)計使液體不易泄漏，保持較(jiao)高液位。過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)精(jing)度及過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)效率都較(jiao)高。

真(zhen)(zhen)空(kong)負(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)壓紙(zhi)(zhi)(zhi)帶過濾(lv)(lv)機(ji)也稱精密磨(mo)齒機(ji)過濾(lv)(lv)機(ji),由(you)負(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)壓工(gong)(gong)作腔(qiang)，臟液(ye)腔(qiang)，儲液(ye)箱(xiang)，刮(gua)板傳動(dong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)，廢紙(zhi)(zhi)(zhi)收卷機(ji)構(gou)，濾(lv)(lv)紙(zhi)(zhi)(zhi)刮(gua)渣機(ji)構(gou)，電(dian)控(kong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)等組成。在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)泵的(de)不斷抽吸(xi)作用下，切(qie)(qie)削液(ye)快速透過過濾(lv)(lv)層，進(jin)入(ru)(ru)負(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)壓工(gong)(gong)作腔(qiang)，真(zhen)(zhen)空(kong)過濾(lv)(lv)泵抽吸(xi)負(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)壓工(gong)(gong)作腔(qiang)內的(de)凈液(ye)到上(shang)部儲液(ye)箱(xiang)，切(qie)(qie)削液(ye)中雜質被濾(lv)(lv)紙(zhi)(zhi)(zhi)截流(liu)，形成濾(lv)(lv)餅，當(dang)濾(lv)(lv)餅厚度達(da)到一(yi)定厚度，導致過濾(lv)(lv)量明(ming)顯(xian)下降(jiang)(jiang)時，負(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)壓工(gong)(gong)作腔(qiang)內壓力下降(jiang)(jiang)，當(dang)達(da)到預(yu)先設定的(de)值時，補(bu)水系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)啟動(dong)往負(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)壓室補(bu)水，消(xiao)除負(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)壓，待負(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)壓值消(xiao)除后(hou)，刮(gua)板傳動(dong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)啟動(dong)，帶動(dong)覆蓋雜質的(de)濾(lv)(lv)紙(zhi)(zhi)(zhi)向前行走一(yi)段，然(ran)后(hou)進(jin)入(ru)(ru)下一(yi)循環。負(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)壓過濾(lv)(lv)機(ji)可(ke)充分提高過濾(lv)(lv)紙(zhi)(zhi)(zhi)的(de)利用率，過濾(lv)(lv)精度可(ke)達(da)15微米。

平床式紙(zhi)(zhi)(zhi)帶過(guo)濾(lv)(lv)機(ji)，弧(hu)型網紙(zhi)(zhi)(zhi)帶過(guo)濾(lv)(lv)機(ji)，真空(kong)負壓紙(zhi)(zhi)(zhi)帶過(guo)濾(lv)(lv)機(ji)根據過(guo)濾(lv)(lv)方(fang)式不同(tong)采用(yong)不同(tong)材質，克重(zhong)的(de)(de)過(guo)濾(lv)(lv)紙(zhi)(zhi)(zhi)，建議采用(yong)生產廠(chang)提供(gong)的(de)(de)過(guo)濾(lv)(lv)紙(zhi)(zhi)(zhi)以保證過(guo)濾(lv)(lv)機(ji)的(de)(de)正常(chang)使用(yong)。

以下為一些紙帶過(guo)濾器技術說明：

一臺日本進口活塞(sai)環(huan)磨(mo)床采用(yong)冷(leng)(leng)卻(que)(que)液冷(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)加工設備需(xu)配置(zhi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)過濾(lv)凈化系統，要求如下：

1.       單臺供液流量3立方(fang)每(mei)小時，揚(yang)程30米(mi)

2.   ;    過濾精(jing)度≤15um

3.  ;   ;  供液處理(li)方式為2臺(tai)集中處理(li)分(fen)別單臺(tai)供液控制

4.       安裝方式為水箱可分離(li)式，要方便叉(cha)車運送(song)，占地(di)面積約1.5平方

5.       機床出(chu)水口距地面高度560毫米

數控鏜銑中心紙帶過濾器要求

一．各部(bu)分組成及相關參(can)數

1.       紙帶過濾器

 流量：300L/min

紙帶寬：1080mm

紙帶長度：300m

牽引電(dian)機(ji)電(dian)壓，功率：380V，50Hz

2.       沉淀池

3.       冷(leng)卻箱(xiang)，容(rong)積約3500L,帶液位檢(jian)測裝(zhuang)置(zhi)

4.       放油(you)口，（接口螺紋G1″）

5.    ;   帶吸(xi)管的潛水泵

流(liu)量：60L/minX4

揚程：49米

浸入深度：550mm

吸管長度(du)：300mm

二．要求隨紙帶過濾器提(ti)供以下資(zi)料：

1.     帶明細表的結(jie)構示意圖

2.  ;     電氣接(jie)線(xian)示(shi)意圖

3.       備件明細清單(dan)

4.       操作和維(wei)護說明書(shu)

5.       產品合格證(zheng)

集中過濾系統技術要求

一臺集中(zhong)冷卻過濾系統，流量(liang)為2400升/分鐘,過濾精度20um，要求恒壓，使用設備共24臺齒輪磨床。

過(guo)濾油介(jie)質：型號(hao)HY-2,運動黏度(du)50度(du)厘斯3.5-6.5；黏度(du)3.5-6.5；閃點105度(du)；

濾渣成分：砂(sha)輪(lun)灰和磨削

拉絲液過濾要求

漆(qi)包線廠搬廠，拉絲油池(chi)準備加裝過濾、散熱裝置，

占地等(deng)要求先(xian)可以不考慮(lv)，首(shou)先(xian)考慮(lv)過濾(lv)效果和價

格因素。

中(zhong)拉機油(you)池：流量200升/分(fen)（遠期320升/分(fen)）

小拉機油池：流(liu)量1000升(sheng)(sheng)/分（遠期(qi)2000升(sheng)(sheng)/分）

微(wei)拉機油池（不要散熱器）：流量1000升/分（遠期2000升/分）