（一）
珩磨機珩磨油處理裝置設計(ji)要求
一(yi)．磨(mo)(mo)機珩磨(mo)(mo)油處(chu)理系統工藝流程(cheng)：
珩磨油(you)(you)(you)(you)清洗、冷卻(que)珩磨刀具和缸體后(hou)先(xian)流入(ru)(ru)接油(you)(you)(you)(you)盤再經過(guo)輸油(you)(you)(you)(you)管(guan)流到(dao)存油(you)(you)(you)(you)箱，通過(guo)油(you)(you)(you)(you)泵打入(ru)(ru)珩磨油(you)(you)(you)(you)過(guo)濾器除(chu)去(qu)加工帶來的切屑后(hou)再進入(ru)(ru)精過(guo)濾器二級過(guo)濾后(hou)再進行冷卻(que)，然后(hou)回到(dao)設備(bei)進油(you)(you)(you)(you)管(guan)再次利用！
二．工藝要求：
油(you)(you)過濾系(xi)統與設備(bei)聯動(dong)，自身獨立循環，要保證油(you)(you)路是通(tong)的(de)，隨(sui)時能(neng)供油(you)(you)
過濾網精度要達到20微(wei)米
冷(leng)卻后的油溫要(yao)在(zai)22℃±1.5℃（進(jin)油(you)溫度為(wei)常溫）
水箱(xiang)容積1000升
水(shui)泵流量200升(sheng)每分(fen)鐘，揚程20-30米
三．業務范圍：
1．與設(she)備連接的進油管和(he)回油管路
2．處理裝置(zhi)的(de)主電(dian)源(yuan)線的(de)安裝
3．裝機調試
4．實際以(yi)客戶(hu)和制造廠(chang)煙(yan)臺云帆(fan)過濾系(xi)統有限公(gong)司協商為主
四．備(bei)注(zhu)：
1.安(an)(an)裝必須符合國標，管路(lu)走(zou)向及安(an)(an)裝位(wei)置要通過使用車間商(shang)量后定位(wei)。
2.完工時需提供如下資料：A．消耗品(pin)備件(jian)清單 B．機(ji)械和管路安(an)裝設計圖 C．電氣圖和(he)管路分析圖 D．產(chan)品(pin)及元件說明(ming)書，合(he)格證及檢驗報(bao)告
（二）
新(xin)廠房集中(zhong)供(gong)水要求
一、廠房與(yu)管道及(ji)用水量(liang)
1、共計64臺機床需(xu)要集(ji)中供水(shui)，其中16臺單臺要求90L/min，48臺單(dan)臺要求22L/min，共計需要2496L/min。
2、過濾裝置在廠房外，單獨水房安(an)裝。
3、加(jia)工設備廠房與水房之間zui運距離約(yue)100米，廠房面(mian)積約8000立方(fang)米。
4、供(gong)液(ye)主(zhu)管(guan)在廠房(fang)內架空水平(ping)安裝，沿廠房(fang)內各(ge)立柱垂直安裝供(gong)液(ye)支管(guan)（約44個立柱）給用液磨(mo)床供液。
5、回液(ye)主管(guan)道采用地下預(yu)埋方式與供液(ye)系統連接。
6、各機床(chuang)回(hui)液支管與主回(hui)液管（地下預埋）連接。
二、設備功能要求
1、粗(cu)、精分級過濾(lv)
2、回(hui)液(ye)沖(chong)底、沖(chong)鍵(jian)裝置
3、除油、除渣系(xi)統(tong)
4、增氧系統
5、假日循環系統
6、自動配液系統
（三）
我司(si)正在做4條磨床生(sheng)產線，現需為每條生(sheng)產線配相應的離心式集中(zhong)過(guo)(guo)濾系統，過(guo)(guo)濾精(jing)度要求是15微米，具體技術(shu)規格要求如(ru)下：
生(sheng)產線１和生(sheng)產線２ （共５臺設備）
一(yi)個(ge)過濾(lv)單元裝置（過濾(lv)系(xi)統需配磁輥(gun)分離的預過濾(lv)系(xi)統）
５個(ge)400 l/min ５bar的泵
一(yi)個(ge)相同的400 l/min ５bar的泵用(yong)于替補備(bei)用(yong)以備(bei)其他泵出(chu)問(wen)題時使用(yong)
配冷卻系(xi)統在(zai)清潔口帶線圈預埋
一個潔凈液體(ti)冷卻(que)箱容量(liang)：12.000 liters （根(gen)據(ju)設備(bei)與(yu)機器的(de)距離）
一個獨立電(dian)控柜
３個過渡水(shui)箱(xiang)（單獨(du)報價(jia)）每個水(shui)箱(xiang)配(pei)
２個900 l/min at 1,2 bars （第(di)二個為備用以備其他泵出(chu)問(wen)題時(shi)使用）第(di)二個泵的價格(ge)應為選(xuan)配項，也就是說單獨(du)報出(chu)
一個1500升的水箱安裝(zhuang)在兩個設備中間
過渡(du)水箱的泵應能夠運送從工(gong)件和砂輪的液體(ti)和小(xiao)顆粒(li)無任何故障
生(sheng)產(chan)線３和生(sheng)產(chan)線４（４臺＋４臺磨(mo)床）
４個(ge)400 l/min ５bar的泵
一個相同(tong)的400 l/min ５bar的(de)泵(beng)用(yong)于(yu)替補備用(yong)以(yi)備其他泵(beng)出問(wen)題時使用(yong)
配冷卻系統在清(qing)潔口帶線圈預(yu)埋
一(yi)個潔凈液(ye)體冷卻箱容量：1０.000 liters （根據設備與機器的(de)距離）
一個獨立電控(kong)柜
２個(ge)過渡(du)水(shui)箱（單(dan)獨報價(jia)）每個(ge)水(shui)箱配
（第二(er)(er)個(ge)為(wei)備用以備其他泵出問題時(shi)使用）第二(er)(er)個(ge)泵的價(jia)格應為(wei)選配(pei)項，也就是說單獨報出
一個1500升的水箱安(an)裝在(zai)兩個(ge)設備中間
過渡水箱的(de)泵應能夠運(yun)送從工件(jian)和(he)砂輪的(de)液體和(he)小顆粒無任何故(gu)障
報價：安裝調試，在用戶現場根據其布局(ju)圖的設備之間的管(guan)線（每個(ge)(ge)泵２個(ge)(ge)管(guan)線）
（四）集(ji)中(zhong)過濾系統技術要求
一(yi)臺集(ji)中冷卻過濾系(xi)統，流量為2400升/分鐘(zhong),過濾精度20um，要求恒(heng)壓，使用(yong)設備(bei)共(gong)24臺齒輪磨床(chuang)。
過濾(lv)油介質：型(xing)號HY-2,運動黏度50度(du)厘斯3.5-6.5；黏度3.5-6.5；閃點(dian)105度；
濾渣成分：砂輪灰和(he)磨削
生(sheng)產商：煙臺(tai)云帆過濾系統有限公司
（五）
缸體(ti)生產線機床(chuang)冷卻液集中處理系統
本(ben)套(tao)系(xi)(xi)統主要由三(san)部(bu)(bu)分組(zu)成：精(jing)濾(lv)部(bu)(bu)分，粗濾(lv)部(bu)(bu)分，提(ti)升系(xi)(xi)統。三(san)部(bu)(bu)分由管路連(lian)接。工(gong)作(zuo)流(liu)(liu)程為：機(ji)(ji)床臟液(ye)(ye)經導流(liu)(liu)槽流(liu)(liu)入過渡水箱，由過渡泵提(ti)升到刮板排屑機(ji)(ji)初步過濾(lv)，然后(hou)經粗濾(lv)后(hou)液(ye)(ye)體溢流(liu)(liu)到弧型網(wang)紙帶過濾(lv)機(ji)(ji)精(jing)密(mi)過濾(lv)，zui后(hou)由供液(ye)(ye)泵打入凈液(ye)(ye)管路供機(ji)(ji)床工(gong)作(zuo)。
1、 其中精濾部分主(zhu)要(yao)由RFHWGL1200弧型(xing)網紙帶過(guo)濾機，5000升容(rong)積水(shui)箱，供液水(shui)泵組成(cheng)，供液水(shui)泵流量1200升/分，出口壓力(li)3bar。
2、 粗濾部分由拖鏈式刮板(ban)排屑機組成。側面開溢流(liu)口與弧型網紙(zhi)帶過濾機連接
3、 提升系統由過(guo)渡水(shui)(shui)箱，過(guo)渡水(shui)(shui)泵，高低液位報警(jing)開關組成，滿足機床出水(shui)(shui)口200毫米要(yao)求。
4、 整套(tao)過(guo)濾系(xi)統滿足1200升/分流量要求，能(neng)滿(man)足機(ji)床正常供液要求。
5、 zui終過濾(lv)精(jing)度不低于(yu)25微米
