機床與設備現狀說明
改進前：
由(you)于(yu)直接使用(yong)大流量(liang)冷(leng)卻液，主軸孔/凸輪軸孔鏜桿中心內(nei)冷(leng)易堵塞，管(guan)路平均每2-3個月就要清理一(yi)次，時常因鏜桿刀(dao)片冷(leng)卻不充分，造(zao)成打刀(dao)、產品加工粗糙度超標(biao)；
鏜桿(gan)內冷壓力低，只有3-5Bar壓力；
大流量冷(leng)卻(que)液(ye)雜質多；
改進后：
通過(guo)(guo)可切換濾(lv)筒過(guo)(guo)濾(lv)，使過(guo)(guo)濾(lv)精度達到25um；
鏜桿內冷壓力≥15bar,并且壓力可調；煙(yan)臺云帆過(guo)濾(lv)系(xi)統公司(si)設計制造1套全新的(de)冷卻過(guo)濾(lv)裝置，與現場水管(guan)、氣管(guan)和冷卻管(guan)路配做連(lian)接，電器上實(shi)現有效連(lian)接整合。
技術(shu)要求(qiu)：
以不超過(guo)現有冷卻(que)過(guo)濾(lv)裝(zhuang)(zhuang)置平面布置區域(yu)（2.5米*1.8米），安裝(zhuang)(zhuang)新的冷卻(que)過(guo)濾(lv)裝(zhuang)(zhuang)置；
冷卻液(ye)處理工作過程：
大流量冷(leng)卻(que)液(ye)→經2組可(ke)切換清潔維護過濾筒(tong)進入水箱→通過2臺高壓水泵分別(bie)供給工位鏜桿→排(pai)入大流量集(ji)中處(chu)理系統；
水(shui)箱(xiang)(xiang)在(zai)(zai)靠近頂部(bu)側面(mian)設(she)計通(tong)徑(jing)不小于(yu)Φ120mm的(de)溢(yi)流管(guan)，溢(yi)流管(guan)連通(tong)水(shui)箱(xiang)(xiang)底部(bu)排(pai)水(shui)管(guan)路。水(shui)箱(xiang)(xiang)底部(bu)應設(she)置整體托盤，防止(zhi)冷卻液(ye)流到地面(mian)。在(zai)(zai)整體托盤下面(mian)應有排(pai)水(shui)管(guan)路，直接將托盤中(zhong)的(de)積(ji)液(ye)導入機床附(fu)近的(de)地溝內；
新增(zeng)水(shui)箱(xiang)的進水(shui)管(guan)及高(gao)壓水(shui)泵出(chu)水(shui)管(guan)路(lu)設計應與(yu)機(ji)床(chuang)鏜桿(gan)冷卻管(guan)路(lu)需實現并聯(lian)，新增(zeng)冷卻過濾(lv)裝置一旦出(chu)現故障(zhang)，可實現手動切換至(zhi)原機(ji)床(chuang)鏜桿(gan)冷卻管(guan)路(lu)使用。煙臺云帆過濾(lv)系統公司需要在水(shui)箱(xiang)過濾(lv)筒(tong)進液口、新增(zeng)水(shui)箱(xiang)主(zhu)(zhu)進液口三通后(hou)端(duan)、水(shui)箱(xiang)高(gao)壓水(shui)泵出(chu)液口接原機(ji)床(chuang)主(zhu)(zhu)管(guan)路(lu)三通下部(bu)及三通后(hou)端(duan)各增(zeng)加一個手控球閥（共計6個）；
在(zai)水(shui)(shui)箱進(jin)(jin)液口(kou)處設計不少(shao)于2組(zu)（每組(zu)兩個）可切(qie)換(huan)過(guo)(guo)濾(lv)清(qing)潔(jie)維(wei)護過(guo)(guo)濾(lv)筒(tong)，在(zai)主進(jin)(jin)液口(kou)與過(guo)(guo)濾(lv)筒(tong)之(zhi)間(jian)增加(jia)一個儲水(shui)(shui)罐(guan)，儲水(shui)(shui)罐(guan)出(chu)水(shui)(shui)口(kou)接一個三通(tong)管接頭(tou)，靠近(jin)底部出(chu)口(kou)供液給機床(chuang)地溝沖屑，靠近(jin)側邊出(chu)口(kou)接可切(qie)換(huan)過(guo)(guo)濾(lv)清(qing)潔(jie)維(wei)護過(guo)(guo)濾(lv)筒(tong)；
在可切換過濾筒進液口設計(ji)一(yi)組氣(qi)控(kong)球閥，通過水箱液位控(kong)制開啟/閉合。過濾桶(tong)過濾精度需(xu)達(da)到25um,；
可切換過濾筒應具備堵塞(sai)報(bao)警功能，以(yi)及在過濾管路進/出口有耐震壓力表顯示；
高壓(ya)水(shui)泵出液(ye)管(guan)路控(kong)制應(ying)與機床(chuang)三(san)個滑臺原位信號關(guan)聯，在三(san)個滑臺各(ge)自回(hui)原位時(shi)，水(shui)泵出液(ye)口(kou)高壓(ya)冷卻液(ye)應(ying)通(tong)過(guo)泵出口(kou)管(guan)路電磁通(tong)斷閥(fa)實現溢流回(hui)水(shui)箱(xiang)；
高(gao)壓水泵工作(zuo)壓力≥15bar,流量≥110L/min,；
水(shui)泵安裝在(zai)水(shui)箱(xiang)外側，通過(guo)硬管連接，水(shui)泵呈豎立安裝布置(zhi)；
每(mei)個(ge)高壓冷卻水泵(beng)在泵(beng)的出口(kou)應設計(ji)一(yi)組手動球閥，以便(bian)于在整個(ge)裝置(zhi)檢(jian)修過(guo)程(cheng)中，通(tong)(tong)過(guo)閉閥檢(jian)查水泵(beng)壓力(li)性能，同(tong)時(shi)在手動球閥前端增加一(yi)組壓力(li)傳感器(qi)，在水泵(beng)壓力(li)過(guo)低時(shi)，通(tong)(tong)過(guo)電氣通(tong)(tong)訊，使機(ji)床進入予停(ting)狀態(tai)；
在每個高壓冷卻(que)水泵(beng)出口管路上，同時(shi)應設計一組回(hui)液管路，通過手動球閥調節水泵(beng)出口壓力(li)，使得多余的冷卻(que)水回(hui)流(liu)至水箱；
通過水箱(xiang)液(ye)(ye)位(wei)管理，實現(xian)三個液(ye)(ye)位(wei)的(de)控制：
⑶、低液位時，高(gao)壓水泵(beng)強(qiang)制(zhi)停(ting)機；
水(shui)箱(xiang)兩(liang)側靠近(jin)水(shui)箱(xiang)底面(mian)設計清潔窗口(kou)，水(shui)箱(xiang)內底部應設計呈(cheng)中心較四周要低，便(bian)于未(wei)過濾*的(de)雜質積存，水(shui)箱(xiang)側面(mian)應設計可視液位計；
水(shui)箱(xiang)底部中間位(wei)置(zhi)應設計(ji)通徑不小于(yu)Φ80mm的排水(shui)管路(lu)，便(bian)于(yu)快速將(jiang)冷卻液通過(guo)整(zheng)(zheng)體(ti)托盤下端排水(shui)管，排入機床附近地(di)溝；煙臺(tai)云帆過(guo)濾系(xi)統公司(si)整(zheng)(zheng)套(tao)冷卻過(guo)濾裝置(zhi)應具備調整(zheng)(zheng)與自(zi)動兩種操作模式，在(zai)調整(zheng)(zheng)模式下，可(ke)單(dan)獨分別控制每個高壓(ya)水(shui)泵的啟動/停(ting)止；
整(zheng)套冷卻過濾裝(zhuang)(zhuang)置建議自成系統，用獨立的(de)(de)PLC控(kong)制：工位管(guan)支路設壓(ya)力、流量(liang)檢測開關，完成這些(xie)開關的(de)(de)安裝(zhuang)(zhuang)接線，檢測信號(hao)寫入現機床(chuang)程序中，刀具高壓(ya)內冷的(de)(de)接通與關斷受(shou)機床(chuang)需(xu)要控(kong)制。
高壓冷卻的起停控制及電源切斷應在總操作(zuo)臺(tai)上可(ke)操作(zuo)，并有(you)信(xin)號燈顯示。
0535-6029680
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