高(gao)壓(ya)冷(leng)(leng)卻排屑系(xi)統是槍鉆加(jia)工(gong)(gong)(gong)中*的(de)(de)部(bu)分，它是根據加(jia)工(gong)(gong)(gong)孔徑的(de)(de)大小(xiao)，把適量的(de)(de)壓(ya)力(li)切(qie)削油(you)通過(guo)主軸中心(xin)孔經鉆夾(jia)頭(tou)(tou)進入鉆頭(tou)(tou)內孔進行冷(leng)(leng)卻并排除(chu)鐵屑的(de)(de)開(kai)放(fang)式(shi)液壓(ya)系(xi)統。其壓(ya)力(li)控制方式(shi)的(de)(de)選擇，將影(ying)響(xiang)液壓(ya)系(xi)統壓(ya)力(li)的(de)(de)穩定和油(you)溫的(de)(de)變化，zui終(zhong)影(ying)響(xiang)孔的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)質量和鉆頭(tou)(tou)的(de)(de)壽命。
由于系(xi)統(tong)是開放式的，故切(qie)削油(you)的回收、過濾、再使(shi)用(yong)的清(qing)潔度會影(ying)響液壓泵的壽命，也關系(xi)到切(qie)削油(you)的使(shi)用(yong)效率與成本(ben)。
數控深孔(kong)鉆床的(de)高壓冷卻排屑液(ye)壓系統，系統壓力受鉆頭長度、鉆頭內(nei)孔(kong)直徑(jing)及油溫( 粘度) 影響，而且(qie)與給(gei)予(yu)的流量(liang)成(cheng)正比。如果加工鉆頭直徑(jing)、長度一(yi)定，對溫度在一(yi)定范圍內(nei)加以限制(zhi)，那么流量(liang)可基(ji)本決定壓力(li)的高低。所(suo)以該(gai)系統壓力(li)的變化可用改(gai)變流量(liang)的方式來進行控制(zhi)。
.系(xi)統(tong)(tong)壓力控制方式在(zai)冷(leng)卻排屑液(ye)壓系(xi)統(tong)(tong)回路中，對于(yu)壓力的(de)(de)控制，可采用如(ru)下(xia)的(de)(de)幾種方式:
1) 采(cai)用定(ding)量泵由溢(yi)流閥調壓;
2)采用定量(liang)泵由變(bian)頻(pin)器控制電機轉速來(lai)改變(bian)流量(liang)以實現壓(ya)力變(bian)化(hua);
3) 變量(liang)泵輸出由一個(ge)執(zhi)行機(ji)構控制其流量(liang)的輸出來調整系統壓力。
第1種方(fang)式是普通(tong)液(ye)壓(ya)(ya)回(hui)路常用的方(fang)式，但對(dui)本文所討(tao)論的液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)，由于加(jia)工孔徑不(bu)同，壓(ya)(ya)力變化范圍較大(da)( 6~14 M Pa) ，如加(jia)工小孔徑時(shi)，其(qi)壓力要(yao)求(qiu)達13—14M Pa，流量以及其它條(tiao)件均不(bu)變的(de)(de)情況(kuang)下(xia)(xia)，孔徑越小，壓力越高，當壓力超出(chu)溢(yi)流閥(fa)調定的(de)(de)壓力時，定量泵輸(shu)出(chu)的(de)(de)多余(yu)流量須經(jing)溢(yi)流閥(fa)卸荷，在同樣條(tiao)件下(xia)(xia)，壓力下(xia)(xia)降(jiang)( 此時系(xi)統(tong)壓(ya)力為6 M Pa) ，則電機功率(lv)為加工(gong)小(xiao)孔徑時電機所需(xu)功率(lv)的一(yi)半，顯(xian)然若(ruo)用這種方式要選(xuan)取(qu)較大的電機功率(lv)，而加工(gong)小(xiao)孔時，大量(liang)(liang)的油將通過溢流閥卸荷，能量(liang)(liang)損失大，油溫(wen)會加速(su)升(sheng)高(gao)，所以不太(tai)適合在此種場合應用。
第2種方式中，定量泵由(you)變頻電機控(kong)制(zhi)轉速，從(cong)而達到(dao)控(kong)制(zhi)流(liu)(liu)量的(de)(de)輸出，就成本價格來說(shuo)相對較(jiao)低(di)，遠程調節也比較(jiao)方便(bian)，但流(liu)(liu)量輸出較(jiao)小時，會(hui)受到(dao)電機輸出特性的(de)(de)影響，當(dang)流(liu)(liu)量要求較(jiao)小，轉速下降時，電機功(gong)率下降，所以(yi)采用第2種方(fang)式(shi)時，電機功率(lv)要選得比較大(da)，而且由于泵的轉速要求變化( 會出現(xian)低速運轉) ，一般只能采用齒(chi)輪(lun)泵，而齒(chi)輪(lun)泵在高壓時噪(zao)聲較大(da)。綜合(he)上(shang)述因素，系統選(xuan)擇該(gai)控(kong)制方式并不(bu)理想。
第3種方(fang)式(shi)中(zhong)，采用變(bian)(bian)量泵來(lai)控(kong)制(zhi)流(liu)量變(bian)(bian)化。電機功率能確定，根據系統狀況(kuang).用工作壓力高、效率高、流量調(diao)節(jie)(jie)方便、性能穩(wen)定、噪(zao)聲較小、工作可靠的(de)變量柱塞泵對系統壓力進行控制(zhi)是比(bi)較理想的(de)方法。在實際(ji)應用中，可選用軸向或徑向柱塞泵，并在其調(diao)節(jie)(jie)流量變化的(de)輸出(chu)軸上安裝能緩慢轉(zhuan)動角度的(de)執行器，以達到遠程調(diao)節(jie)(jie)的(de)目的(de)。
多工位高壓冷卻(que)排屑(xie)液(ye)壓系統的工作原理。工作時，泵(beng)輸(shu)出的流量由分(fen)流閥(fa)等量分(fen)配進入各(ge)個主軸內孔，zui終從鉆頭(tou)內釋放。由于(yu)液(ye)流經過收(shou)縮后流束擴大，所以能量損失(shi)產生的熱量較高，從前(qian)面的論述可知(zhi)，油溫(粘度)的變化對壓力有(you)一定影響，故為確保正常(chang)工作，當油(you)溫上升至40。C時，油溫(wen)監(jian)控儀將發訊(xun)，啟動揚程泵把油輸入冷卻裝(zhuang)置進行冷卻后再返回油箱。如油溫(wen)上升至60℃時。控制系(xi)(xi)統(tong)(tong)將報警，以提示(shi)操(cao)作者暫停機床(chuang)運(yun)行。此外系(xi)(xi)統(tong)(tong)切削油的(de)回收再使(shi)用也(ye)是該系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)一(yi)個重要環節，為了使(shi)切削油保(bao)持清潔，回收的(de)油須經(jing)過(guo)磁性(xing)分(fen)離(li)器(qi)分(fen)離(li)，帶走鐵(tie)屑(xie)，再由泵(beng)送經(jing)紙質過(guo)濾，然后(hou)溢入另一(yi)油箱(xiang)。經(jing)該油箱(xiang)多道隔離(li)后(hou)，才進入泵(beng)的(de)吸油區，以保(bao)證油的(de)清潔和液(ye)壓泵(beng)的(de)使(shi)用壽命。
0535-6029680
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